Panduan Serbuk Dempul Dinding: Bahan Utama, Eter Selulosa, dan Pencegahan Cacat

Dinding bagian dalam telah selesai dengan dempul dua minggu lalu. Sekarang bubuk putih akan hilang dimanapun tangan menyentuh permukaannya. Retakan tipis telah terbuka di atas bingkai jendela, dan sudut dempul telah terangkat dari beton. Pelukis itu tidak melakukan kesalahan apa pun. Masalahnya adalah formula dempulnya: air tersisa sebelum semen putih dapat terhidrasi, kadar polimer terlalu rendah untuk mengikat mineral menjadi lapisan tipis, dan kadar selulosa eter tidak cocok untuk dinding.

Bubuk dempul dinding adalah bahan campuran kering yang diaplikasikan antara dinding mentah dan lapisan film cat. Bahan ini mengisi retakan mikro, menghaluskan bekas trowel, dan memberikan lapisan dasar yang seragam pada cat, sehingga mengurangi konsumsi cat dan menyembunyikan cacat permukaan kecil. Bagi produsen dempul, perbedaan antara produk yang mendapat keluhan dan produk yang mendapatkan pesanan berulang biasanya ditentukan oleh tiga bahan tambahan: selulosa eter, bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali, dan keseimbangan di antara keduanya.

Apa yang Masuk ke dalam Bubuk Dempul Dinding

Lima kelompok bahan mencakup hampir semua formula dempul komersial. Tabel di bawah mencantumkannya dalam urutan yang biasanya ditetapkan oleh perumus.

Semen putih memberikan kekerasan dan ketahanan dasar terhadap air. Proporsi umumnya adalah 25 - 35%: terlalu sedikit semen akan menghasilkan lapisan film berdebu, terlalu banyak akan meningkatkan tegangan penyusutan dan dapat menyebabkan retaknya peta. Kalsium karbonat yang berat menyuplai sebagian besar dan tekstur halus yang memudahkan pengamplasan; kebanyakan tanaman menggunakan 600 - 800 mesh. Mika dalam jumlah kecil meningkatkan kilau dan menurunkan porositas.

Segala sesuatu yang lain dalam resep mengontrol antarmuka antara semen, air, dan substrat. Aditif fungsional ini membawa sebagian besar risiko kinerja. Untuk pandangan yang lebih luas tentang cara kerjanya di dalam sistem pengikat, ikhtisar pengikat dempul dinding adalah titik awal yang berguna.

Mengapa Retensi Air Diutamakan

Semen putih membutuhkan air untuk mengeras. Porositas, suhu, dan angin semuanya menarik air keluar dari lapisan dempul baru. Jika air keluar sebelum semen terhidrasi, permukaan akan menjadi bubuk, kekuatannya akan turun, dan lapisan berikutnya tidak akan dapat mengikat apa pun. Oleh karena itu, retensi air menjadi prioritas utama dalam desain dempul.

Bagan di bawah ini menunjukkan nilai retensi air kertas saring yang khas untuk formula dempul interior seiring dengan meningkatnya dosis HPMC. Kenaikan tajam dari 0,1% menjadi 0,3% menjelaskan mengapa formulasi minimum gagal pada dinding penyerap dan mengapa sebagian besar dempul yang diaplikasikan dengan mesin menggunakan 0,3 - 0,5%.

Metode pengujian penting ketika membandingkan nilai. Metode kertas saring dan ekstraksi vakum menghasilkan angka yang berbeda, jadi bandingkan pemasok hanya jika metode dan suhu yang digunakan sama.

HPMC atau HEMC: Cara Memilih Kelas Selulosa Eter

HPMC dan HEMC adalah dua eter selulosa yang mendominasi dempul campuran kering. Keduanya menahan air dan mengentalkan pasta, tetapi keduanya berbeda dalam suhu gel dan perilaku film segar pada substrat hangat. HEMC memiliki suhu gel yang lebih rendah dan kelarutan yang sedikit berbeda, itulah sebabnya banyak formulator di daerah hangat memilih HEMC atau campurannya untuk mendapatkan rasa trowel yang lebih halus. HPMC menawarkan retensi air yang sangat stabil dan jendela disolusi yang lebar, yang menyederhanakan pencampuran di sisi pabrik dalam air dingin atau hangat.

Bagan garis di bawah ini membandingkan retensi air dari tingkat arsitektur khas kedua material dalam formula 0,4% selama satu jam. Keduanya menahan air dengan baik selama setengah jam pertama; HPMC tetap lebih tinggi beberapa poin, yang menjadi berarti ketika suatu pekerjaan memerlukan waktu buka lebih lama dalam cuaca panas dan kering.

Aturan praktis pertama: pilih HPMC tingkat arsitektur ketika konsistensi dan risiko teknis yang rendah adalah hal yang paling penting.

Hidroksipropil Metil Selulosa Untuk Perekat, Untuk Produsen Bahan Bangunan Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd adalah perusahaan hidroksipropil metil selulosa Cina untuk produsen perekat dan sel hidroksipropil metil... Lihat Produk →

Pilih HEMC tingkat bahan bangunan bila Anda menyetel secara khusus untuk pengaplikasian cuaca hangat atau nuansa trowel yang berbeda, verifikasi keputusan tersebut dengan uji retensi air pada suhu pengaplikasian maksimum.

Hidroksietil Metil Selulosa Untuk Produsen Kelas Bahan Bangunan, Pabrik Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd adalah hidroksietil metil selulosa Cina untuk produsen kelas bahan bangunan dan HEMC untuk ... Lihat Produk →

HEC termasuk dalam keluarga yang sama, namun lebih cocok untuk cat cair dan perawatan pribadi dibandingkan dempul campuran kering karena sifat pelarutan dan gelnya lebih sulit dikendalikan dalam bentuk bubuk.

RDP: Film Polimer di Balik Adhesi dan Fleksibilitas

RDP adalah emulsi kering semprot. Ketika dempul dicampur dengan air, dempul tersebut terdispersi kembali menjadi partikel polimer yang menyatu menjadi film lateks saat lapisan mengering. Film tersebut menjembatani partikel mineral dan memberikan ikatan fleksibel yang tidak dapat dihasilkan oleh semen sendiri.

Pada RDP 0,5 - 1,5%, daya rekat pada beton dan beton lama meningkat dan retak tepi menurun. Pada tingkat 1,5 - 2,5%, film ini memperoleh ketahanan dan fleksibilitas terhadap air, itulah sebabnya dempul eksterior dan renovasi berada dalam kisaran ini. Di atas sekitar 2,5%, biaya meningkat lebih cepat dibandingkan kinerja.

Saat menyetel formula, tetapkan rasio semen terhadap karbonat terlebih dahulu, lalu sesuaikan selulosa eter untuk waktu buka dan RDP untuk performa film akhir. Mengubah kedua variabel sekaligus membuat hasil lab tidak mungkin diinterpretasikan.

Nilai RDP berdasarkan pembentukan film: cetak film kecil, keringkan, lalu periksa fleksibilitas dan ketahanan gosok basah. SEBUAH bubuk polimer yang dapat didispersikan kembali yang bekerja secara konsisten di seluruh lot produksi inilah yang menjaga garis dempul tetap stabil.

Produsen Bubuk Dispersible Resin (RDP), Pabrik - Zhejiang Yisheng New Mat Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd adalah produsen China Resin Dispersible Powder (RDP) dan pabrik Resin Dispersible Powder (RDP)... Lihat Produk →

Pemeriksaan Pemasok Sebelum Anda Memesan dalam Jumlah Besar

Pembelian bahan aditif dempul dalam wadah adalah keputusan teknis, bukan hanya keputusan komersial. Empat pemeriksaan mencegah sebagian besar masalah pasokan:

• Mintalah data retensi air, bukan hanya viskositas. Viskositas menunjukkan seberapa kental rasa pasta; retensi air memberi tahu Anda bagaimana perilaku pasta pada dinding sebenarnya.
• Tanyakan suhu gelnya. Titik gel yang rendah membuat pencampuran lebih mudah dalam air dingin namun dapat berperilaku berbeda pada substrat hangat, sehingga nilainya harus sesuai dengan iklim Anda.
• Periksa ukuran partikel dan kepadatan curah. Serbuk ultra halus larut dengan cepat namun cenderung menggumpal pada peralatan takaran otomatis.
• Tanyakan tentang stabilitas penyimpanan. Selulosa eter dan RDP bersifat hidrofilik; setelah tas dibuka, kelembapan akan mengubah kinerjanya dalam beberapa minggu.

Seorang spesialis produsen selulosa eter harus menyediakan lembar spesifikasi, panduan aplikasi, dan batch uji coba skala produksi. Keragu-raguan terhadap salah satu poin ini sudah menjadi sebuah sinyal.

Cacat Umum Dempul Dinding dan Penyesuaian Formula Praktis

Kebanyakan keluhan dempul berasal dari daftar singkat penyebabnya. Daftar di bawah mencocokkan gejala dengan masalah aditif yang paling mungkin terjadi.

• Permukaan bubuk: meningkatkan dosis selulosa eter atau beralih ke tingkat retensi air yang lebih tinggi; memastikan pangsa semen tetap di kisaran 25 - 35%.
• Retak setelah kering: menambah atau meningkatkan RDP; jaga agar lapisan basah tetap di bawah sekitar 3 mm dan biarkan lapisan pertama mengering sebelum lapisan kedua.
• Lubang kecil dan gelembung: istirahatkan pasta campuran selama 5 - 10 menit sebelum digunakan, dan tambahkan bubuk penghilang busa jika gelembung masih ada.
• Area berongga dan daya rekat lemah: meningkatkan RDP, meningkatkan persiapan permukaan, dan memverifikasi batch selulosa eter karena batch dengan viskositas rendah mengurangi badan pasta.
• Kendur pada permukaan vertikal: tingkatkan viskositas pasta dengan selulosa eter dengan viskositas lebih tinggi atau dosis sedikit lebih tinggi.

Tampilan isometrik di bawah menunjukkan sistem yang Anda rancang: substrat beton kasar, lapisan film dempul hanya 1 - 3 mm, dan lapisan dekoratif di atasnya. Aditif menentukan apakah lapisan tipis tersebut tetap padat, melekat, dan bebas retak.

Pertanyaan Yang Sering Diajukan Tentang Bubuk Dempul Dinding