Mengapa hidroksietil metil selulosa menjadi aditif utama untuk pelapis ramah lingkungan? Lima keunggulan utama dijelaskan.

1. Keuntungan lingkungan dari Lapisan selulosa metil hidroksietil

Keuntungan 1: Nol Emisi VOC, Memenuhi Peraturan Lingkungan

Mengapa pelapis ramah lingkungan membutuhkan HEMC?

Tidak ada pelarut yang ditambahkan: Hemc adalah polimer yang larut dalam air yang tidak melepaskan zat berbahaya seperti formaldehida dan benzena, sehingga memenuhi standar lingkungan.

Mengganti pengental tradisional: Dibandingkan dengan beberapa eter selulosa yang mengandung plasticizer (seperti HPMC), proses sintesis HEMC lebih bersih dan menghilangkan risiko residu logam berat.

Keuntungan 2: Kontrol reologi yang sangat baik untuk aplikasi yang lebih halus.

Bagaimana Hemc Meningkatkan Properti Aplikasi Pelapisan?

Penebalan geser tinggi: memberikan viskositas optimal saat dioleskan dengan roller atau sikat, mencegah percikan (terutama kritis dalam aplikasi semprotan).

Leveling geser rendah: Viskositas berkurang setelah ketenangan, memungkinkan lapisan untuk secara otomatis level, menghilangkan tanda sikat.

Anti-Saduk: Menangguhkan pigmen dan pengisi, meningkatkan stabilitas penyimpanan lebih dari tiga kali.

Keuntungan 3: retensi air superior, mengurangi risiko retak.

Bagaimana Hemc Meningkatkan Kualitas Film Pelapis?

Menunda penguapan air: Pada substrat berpori (seperti dinding semen), sifat retensi air HEMC dapat memperpanjang waktu pengeringan hingga 2-4 jam, mencegah retak yang disebabkan oleh kehilangan air yang cepat.

Mempromosikan pembentukan film: Pelepasan air yang seragam memungkinkan untuk fusi penuh partikel emulsi, meningkatkan kepadatan lapisan.

Aplikasi yang berlaku: Produk yang membutuhkan Breathability Tinggi, seperti cat dinding eksterior dan putti.

Keuntungan 4 : Peningkatan resistensi scrub, masa pakai layanan yang diperpanjang

Hubungan antara HEMC dan Daya Lapisan

Struktur jaringan tiga dimensi: Setelah pengeringan, HEMC membentuk kerangka pendukung yang fleksibel, meningkatkan resistensi lapisan terhadap keausan mekanis.

Sinergi emulsi: Ketika dikombinasikan dengan emulsi akrilik, resistensi scrub dapat ditingkatkan sebesar 50%.

Keuntungan 5 : Kompatibilitas luas, cocok untuk berbagai formulasi

Aplikasi hemc yang fleksibel

Toleransi pH yang luas: kinerja stabil dalam kisaran pH 3-11, cocok untuk sistem alkali seperti sistem berbasis kapur dan sistem berbasis semen. Mencakup beberapa kategori produk:

Pelapis dinding interior dan eksterior: meningkatkan waktu terbuka dan resistensi sag

Perekat/Putti Ubin: Meningkatkan Retensi dan Adhesi Air

Pelapis tahan air: Mengoptimalkan permeabilitas dan kontinuitas film

Rekomendasi Formulasi: Tingkat penambahan HEMC yang khas dalam cat lateks berbasis air adalah 0,1%-0,5%. Rasio optimal harus ditentukan melalui eksperimen.

2. Properti Dasar dan Prinsip Aksi HEMC

Struktur dan sifat kimia

HEMC adalah polimer yang berasal dari selulosa alami melalui eterifikasi dan modifikasi. Ini menunjukkan sifat -sifat berikut:

Kelarasan air: Larutan dengan cepat dalam air dingin untuk membentuk larutan yang transparan dan kental

Non-ionic: Stabilitas pH yang sangat baik (3-11), kompatibel dengan sebagian besar bahan pelapis

Thermogelation: Solusi membentuk gel pada suhu tinggi dan mendapatkan kembali fluiditas saat pendinginan

Tiga mekanisme aksi utama dalam pelapis

Penebalan: Meningkatkan viskositas sistem melalui keterjeratan rantai molekuler

Retensi Air: Kelompok hidroksil membentuk ikatan hidrogen dengan molekul air, memperlambat penguapan

Modifikasi Rheologi: Menyediakan sifat pemulihan yang menipis geser dan geser tinggi

3. FAQ hidroksietil metil selulosa (HEMC)

Apa dosis HEMC yang sesuai dalam pelapis?

Jawaban: Biasanya 0,1% -0,5% (basis bubuk kering) dari total formulasi, tergantung pada:

Jenis pelapis: cat lateks (0,1-0,3%), lapisan tahan air (0,3-0,5%).

Persyaratan Viskositas: Setiap peningkatan 0,1% dalam HEMC meningkatkan nilai KU sekitar 5-10.

Komponen lain: Efek sinergis/antagonis ada dengan pengental (seperti ASE) dan emulsi.

Bagaimana cara melarutkan Hemc dengan benar? Bagaimana cara menghindari penggumpalan?

Langkah -langkah Pembubaran:

Premixing dan dispersi: Mix kering Hemc dengan bubuk (seperti titanium dioksida) atau disebarkan dalam cosolvent seperti etilen glikol.

Aduk dan larut: Perlahan tambahkan air dingin saat diaduk (kecepatan yang disarankan ≥ 800 rpm).

Penuaan: Biarkan berdiri selama 20-30 menit untuk mencapai viskositas akhir. Tip Anti-Caking: Jangan tuangkan langsung ke dalam air yang stagnan! Gunakan "Metode Tuang Gula": Taburkan perlahan saat diaduk. Disperser geser tinggi dapat digunakan untuk jalur produksi industri.

Tindakan pencegahan apa yang harus diambil saat menyimpan HEMC?

Disegel untuk mencegah kelembaban: sangat higroskopis, mengencangkan kembali kemasan setelah dibuka.

Hindari suhu tinggi: Simpan di ≤30 ° C untuk mencegah penggumpalan.

Kehidupan rak: biasanya 2 tahun; Viskositas harus diuji ulang setelah kedaluwarsa.

Akankah Hemc menyebabkan cat cetakan?

A: HEMC sendiri tidak berjumlah (ini bukan sumber nutrisi mikroba).

Namun:

Jika formula mengandung bahan -bahan lain seperti pati, pengawet masih diperlukan.

Pengawet in-can tipe bit (seperti Kasong) direkomendasikan.